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关于沉没辊的手工制芯工艺先容

 
       很多朋友对于沉没辊的了解不是很清楚,今天公海堵船710官方网站就为大家先容沉没辊常用的手工制芯方法有芯盒制芯和刮板制芯。芯盒制芯,即在芯盒腔中进行填砂紧实、加放芯骨和开挖排气道等操作。刮板制芯的尺寸精度不如芯盒制芯,但省工、省料,多用于单件生产的回转体砂芯。
 
沉没辊
 
       沉没辊的特大砂芯的制作方法简述如下(采用芯盒制芯):
 
       1、敷上面砂摆好芯盒并清扫干净,在芯盒腔内表面敷上30mm厚的铬矿秒作为面砂。
 
       2、加入芯骨因为是特大型砂芯,芯骨要刚性好且吊运装置坚固牢靠。待填砂紧实至一定厚度后,将芯骨刷上泥浆并缠一些草绳,置入芯盒内。为了砂芯通气顺畅,可在砂芯的中心部位加放砖块或焦炭块,然后再填砂紧实直至砂砂芯制造完,刮平并在四周刷上涂料(错石粉)。
 
       3、翻转芯盒将芯盒翻转在烘芯平板上,修好砂芯,并刷上涂料(涂层厚度约为2m)o
 
       4、烘干砂芯进烘干炉烘干。
 
       一般来讲对于沉没辊这样特大的砂芯,一是要设计和制作好芯骨,二是在制芯过程中要特别注意秒芯的排气问题。这是因为浇注温度高(1540℃),砂芯发气量大,排气必须通畅。

 
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