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简要先容炉底辊弯辊及断辊的原因及处理方法

 
       辊底式热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置,其炉底辊的状态好坏直接影响到出厂钢板的外观和质量。生产中炉底辊有时会发生弯辊和断辊问题。今天公海堵船710官方网站特种铸钢就来为大家先容炉底辊发生弯辊和断辊的原因及处理方法。
 
炉底辊
 
  一、弯辊
 
  当炉底辊弯辊时,各辊道面标高会不在同一基准线上,造成各个辊道载重不均,导致个别辊道超载,辊道产生裂纹或断裂。同时弯辊会导致钢板跑偏。
 
  弯辊的原因是:
 
  1、长时间停转
 
  长时间停转会导致炉底辊的弯曲,停转的原因有大面积停电、联轴器断裂、润滑不到位等。
 
  2、超载
 
  当连续生产超过设计厚度规格的厚板时会导致炉底辊弯曲。如在连续生产厚度大于100mm以上的厚板时,就容易出现这种问题。
 
  弯辊的处理:
 
  大面积停电导致炉底辊停转时要安排人员手动盘炉底辊。日常检查时要注意观察联轴器螺栓是否松动,联轴器本身是否有裂纹,润滑油是否到位。此外,要避免超载。
 
  二、断辊
 
  断辊主要出现在炉子的预热段和加热段,断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊发生会影响厚板的生产,同时容易产生安全事故。
 
  断辊原因是:
 
  1、加工质量
 
  为了外观质量和外径尺寸,加工厂在焊口处一般会进行车削加工,车削的厚度较大会导致加工面边缘与轴颈非加工面出现倒角,倒角部产生了应力集中区,当应力过大后,会发生断辊。
 
  2、升降温
 
  另外辊身与辊颈焊接部位的配合为间隙配合,频繁升降温后容易加速辊身和辊颈焊接部位产生裂缝,发生断裂。
 
  断辊的处理:
 
  取消或减少焊口处的车削加工,或者加大辊身厚度,增强结合部位的整体强度;改进辊身和辊颈部位的配合尺寸,使辊身与辊脖紧密结合。严格按照烘炉曲线升温,停炉实行炉底辊随炉冷却,降低温度变化的影响。此外应及时更换有缺陷的炉底辊。

 
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