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铜杂质对沉没辊筒镀铬质量的影响

 
       沉没辊筒镀液中的铜是最容易增多的一种杂质,它与铁等金属杂质一样,会降低溶液的电导率,使光亮铬层区域变窄,覆盖能力下降。公海堵船710官方网站特种铸钢告诉大家,可以采用如下方法控制、减慢沉没辊铜杂质的积累,延长镀液的使用寿命。
 
沉没辊
 
       1、在辊筒内壁涂上一层绝缘漆膜,经24h干燥后进行电镀。这层膜可以起到抑制铬酸液对内壁铜的侵蚀氧化。
 
       2、夹具用铁质材料制作,如两端的夹板和中心固定螺杆,即不要使用铜材(除挂钩)。
 
       3、中途停电应马上取出镀件,以防长时间进入镀液中使铜基体产生氧化。
 
       4、沉没辊筒镀铬必须带电下槽,而补镀时严禁阳极处理,以小电流密度阴极活化,然后升到正常电流密度进行施镀。
 
       由于辊筒属于内孔件,因电镀时铬酸液的侵蚀氧化而沾污镀液。当铜杂质的质量浓度高时,槽液温度不变,一般可将电流密度调整到18-20A/dm2。这样对镀层不会有明显的影响。同时还可以调整铬酐的质量浓度到工艺的上限(250g/L),相对降低杂质的质量浓度,以改善镀层质量。但是铜杂质的质量浓度必须控制在6g/L以下,它是沉没辊筒镀铬中的一个重要因素。


 
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